• 輸送系統(tǒng)：由輸送帶、驅(qū)動電機和傳動裝置等組成。輸送帶通常采用耐磨、防靜電的材料，能穩(wěn)定地輸送圓瓶，速度可根據(jù)生產(chǎn)需求在一定范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。驅(qū)動電機提供動力，通過傳動裝置帶動輸送帶運轉(zhuǎn)，確保圓瓶勻速、平穩(wěn)地進入貼標和打碼工作區(qū)域。
• 貼標機構(gòu)：主要包括標簽放卷裝置、標簽牽引裝置、貼標頭和壓標裝置等。標簽放卷裝置用于放置標簽卷，能自動放卷并保持標簽的張力穩(wěn)定。標簽牽引裝置通過電機驅(qū)動，精確控制標簽的輸送長度和速度，使其與圓瓶的輸送速度相匹配。貼標頭采用高精度的機械結(jié)構(gòu)和氣動元件，能準確地將標簽貼附在圓瓶表面，并且可以根據(jù)圓瓶的直徑和貼標位置進行調(diào)整。壓標裝置在標簽貼附后，對標簽進行壓實，確保標簽與瓶身緊密貼合，無氣泡或皺褶。
• 打碼機構(gòu)：一般由打碼機、油墨供應(yīng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。打碼機根據(jù)不同的打碼技術(shù)（如噴墨打碼、激光打碼、熱轉(zhuǎn)印打碼等）選擇相應(yīng)的設(shè)備。油墨供應(yīng)系統(tǒng)為噴墨打碼機提供適量的油墨，保證打碼的清晰度和質(zhì)量。控制系統(tǒng)則負責控制打碼的內(nèi)容、位置、速度等參數(shù)，可通過觸摸屏或電腦進行設(shè)置和調(diào)整。
• 分瓶機構(gòu)：位于輸送系統(tǒng)前端，通常采用光電傳感器或機械撥輪等方式，對連續(xù)輸送的圓瓶進行等距分離，確保每個圓瓶在貼標和打碼時都能準確地定位，避免瓶子之間的相互干擾。
• 控制系統(tǒng)：是設(shè)備的 “大腦”，采用先進的 PLC（可編程邏輯控制器）或工業(yè)計算機進行控制。通過編寫程序，實現(xiàn)對各個機構(gòu)的協(xié)同工作，包括圓瓶的輸送速度、標簽的貼附位置和速度、打碼的參數(shù)設(shè)置等。同時，控制系統(tǒng)還具備故障診斷和報警功能，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中的問題，并通過顯示屏或聲光報警器提示操作人員進行處理。

工作流程

• 進瓶：將待處理的圓瓶放置在輸送帶的進料端，輸送帶在驅(qū)動電機的帶動下，將圓瓶逐個輸送至分瓶機構(gòu)。
• 分瓶：分瓶機構(gòu)對圓瓶進行等距分隔，使每個圓瓶以一定的間隔進入貼標和打碼區(qū)域，確保每個瓶子都能得到準確的處理。
• 貼標：當圓瓶到達貼標位置時，貼標機構(gòu)的標簽牽引裝置根據(jù)預設(shè)的標簽長度，將標簽從標簽卷上牽引出來，貼標頭在控制系統(tǒng)的指令下，將標簽準確地貼附在圓瓶表面。同時，壓標裝置對標簽進行壓實，使其牢固地粘貼在瓶身上。
• 打碼：貼標完成后，圓瓶繼續(xù)輸送至打碼位置。打碼機構(gòu)根據(jù)預設(shè)的打碼內(nèi)容和參數(shù)，在標簽上或瓶身上進行打碼操作。打碼內(nèi)容可以是生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批次號、二維碼、條形碼等各種信息。
• 出瓶：完成貼標和打碼的圓瓶從輸送帶的出料端送出，進入下一道生產(chǎn)工序或成品收集區(qū)。

應(yīng)用場景

• 食品行業(yè)：用于飲料瓶、醬料瓶、罐頭瓶等各類食品包裝容器的貼標打碼，為產(chǎn)品提供清晰的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、配料表等信息，提升產(chǎn)品的市場競爭力。
• 醫(yī)藥行業(yè)：在藥瓶、藥盒等包裝上進行高精度的貼標打碼，包括藥品名稱、規(guī)格、用法用量、批準文號等重要信息，滿足醫(yī)藥行業(yè)嚴格的監(jiān)管要求。
• 日化行業(yè)：適用于洗發(fā)水、沐浴露、護膚品等日化產(chǎn)品的包裝，通過精美的標簽和清晰的打碼，展示品牌形象和產(chǎn)品信息，吸引消費者。
• 化工行業(yè)：對化工原料桶、試劑瓶等進行貼標打碼，標注產(chǎn)品名稱、型號、成分、安全警示等內(nèi)容，便于產(chǎn)品的儲存、運輸和使用管理