一、核心結構：4 大核心組件，支撐全自動流程

1. 供膜系統：
   存放熱收縮膜卷（如 POF、PVC、PE 膜），配備自動張力控制器，確保膜材勻速、平穩輸送，避免膜材褶皺或斷裂（部分機型支持 “雙膜卷切換”，減少換膜停機時間）。
2. 垂直封切機構：
   設備核心部件，采用垂直方向上下封切刀（區別于 “水平封切” 的橫向切割），可根據產品高度自動調整封切位置，適用于高度差異較大的產品（如瓶裝飲料、盒裝藥品）；刀體通常帶 “防粘涂層”（如特氟龍），防止膜材高溫粘連，同時配備冷卻系統，避免封切后膜邊變形。
3. 熱收縮通道：
   封切后的 “膜 + 產品” 進入通道，內部通過熱風循環系統（多組發熱管 + 離心風機）產生均勻熱風，使膜材受熱收縮并緊密貼合產品表面；通道溫度、風速、輸送速度可精準調節，適配不同材質的膜（如 POF 膜需 120-180℃，PE 膜需 180-220℃）。
4. 輸送系統：
   由不銹鋼網帶或鏈板組成，貫穿整個設備（從進料到成品輸出），輸送速度與封切、收縮流程同步，可根據產能需求調整；部分機型進料端帶 “產品定位裝置”（如擋板、光電傳感器），確保產品居中，避免包裝偏移。

二、工作原理：5 步完成全自動包裝，無需人工干預

1. 產品進料：
   待包裝產品（如 6 瓶可樂）通過輸送帶自動進入設備進料區，光電傳感器檢測到產品后，觸發后續流程。
2. 膜材定位：
   供膜系統自動輸送膜材，膜材圍繞產品形成 “筒狀”，垂直封切機構的側封刀先閉合，將膜材側邊封合，形成封閉的 “膜套”。
3. 垂直封切：
   上下封切刀垂直運動，切斷膜材（頂部和底部同時封切），形成獨立的 “膜包產品”，同時廢料（膜邊）通過自動收廢系統回收。
4. 熱收縮定型：
   封切后的產品隨輸送帶進入熱收縮通道，通道內均勻熱風使膜材受熱收縮，緊密包裹在飲料瓶表面，消除褶皺。
5. 成品輸出：
   完成收縮的產品從通道末端輸出，冷卻后膜材定型，形成防潮、防損的最終包裝，可直接進入后續裝箱或倉儲環節。

三、關鍵優勢：為什么選擇 “垂直封切” 機型？