一、核心工作原理：兩步完成包裝

1. 第一步：L 型封切（套膜）
   • 人工或自動上料系統將產品輸送至 “封切工位” 的輸送帶；
   • 設備自動輸送包裝膜（常用 POF、PE、PVC 膜，需提前裝在膜卷架上），使膜覆蓋產品上下及四周；
   • L 型封切刀（由橫向刀和縱向刀組成，呈 “L” 形）快速下壓，同時通過 “熱封 + 切斷” 一體化動作：先通過加熱條將膜的重疊處熱封（形成密封的 “膜袋” 套住產品），再通過內置切刀切斷多余膜料，完成 “套膜” 工序；
   • 封切后，多余的廢膜會被 “廢膜回收裝置”（如卷膜電機）自動卷收，避免廢膜堆積。
2. 第二步：熱收縮（定型）
   • 套膜后的產品隨輸送帶進入 “熱收縮爐”；
   • 收縮爐內的加熱系統（加熱管 / 紅外加熱）將空氣加熱至包裝膜的收縮溫度（通常 80-220℃，根據膜類型調整），同時熱風循環系統（離心風機 + 風道）將熱風均勻吹向膜表面；
   • 包裝膜遇熱后迅速收縮，緊密貼合產品表面，形成無褶皺、密封性強的包裝形態；
   • 部分設備在收縮爐出口設 “冷卻定型區”，通過冷風快速降溫，避免膜因余熱回彈，確保包裝形態穩定；
   • 最終包裝完成的產品隨輸送帶送出，進入后續分揀或裝箱環節。

二、關鍵結構組成：五大核心單元

三、核心優勢：為什么選擇該設備？

1. 高自動化，效率翻倍
   • 全程自動化操作，無需人工封切 / 套膜，單機包裝速度可達30-120 件 / 分鐘（根據產品尺寸調整，小產品速度更快），遠超手動包裝（約 5-10 件 / 分鐘），適合批量生產場景。
2. 包裝效果規整，密封性強
   • L 型封切刀確保膜的封邊平整、無毛邊，熱收縮后膜與產品緊密貼合，無褶皺、無氣泡，不僅提升產品外觀檔次，還能實現 “防水、防塵、防氧化”，延長產品保質期（尤其適合食品、醫藥行業）。
3. 適用性廣，靈活調節
   • 可適配多種包裝膜（POF 環保膜、PE 耐穿刺膜、PVC 經濟型膜），滿足不同行業需求（如食品用 POF 膜，工業件用 PE 膜）；
   • 設備可通過調節 “輸送帶速度、封切溫度、收縮溫度”，適配不同尺寸產品（通常適用產品尺寸：長 50-600mm、寬 30-400mm、高 20-300mm），從小件（如口紅、藥盒）到中件（如禮盒、小家電）均可包裝。
4. 節能省耗，維護簡便
   • 收縮爐采用 “不銹鋼保溫爐體 + 熱風循環設計”，熱量流失少，比傳統開放式加熱節能 20%-30%；
   • 核心部件（如封切刀、輸送帶）均為模塊化設計，拆卸更換方便，日常維護僅需清理廢膜、檢查加熱管即可。

四、適用場景：哪些產品 / 行業最適配？

• 食品行業：餅干盒、巧克力禮盒、面包托、速凍食品（如餃子袋）、飲料瓶（單件或多件集合包裝，如 6 瓶可樂捆包）；
• 醫藥行業：藥盒（如感冒藥盒）、醫療器械（如注射器、血壓計配件）、保健品禮盒（如蛋白粉罐），符合醫藥行業 “衛生、密封” 要求；
• 電子行業：手機配件（充電器、耳機盒）、電路板、小型家電（如剃須刀、吹風機），可防塵、防磕碰；
• 日化行業：化妝品禮盒（口紅、面霜瓶）、洗發水小樣、洗衣液瓶（多件集合包裝）；
• 五金行業：小五金件（如螺絲、螺母集合包裝）、工具套裝（如小型扳手組），防生銹、防散落。